StroyRem-Master.ru - Строительство деревянного, каменного, каркасного дома, ремонт своими руками

» » Кровельные материалы

Кровельные материалы

Просмотров: 660 Раздел: Крыша
При выборе кровельного материала необходимо учитывать следующие факторы: долговечность, надежность, красоту кровельного покрытия, простоту укладки, удельный вес 1 м² кровли, экономичность и ремонтоспособность. Номенклатура кровельных материалов растет и обновляется с каждым годом. Традиционными для славян материалами для настила кровли были деревянная дранка, солома, камыш. В Западной Европе применяли керамическую черепицу и сланец. Сегодня на смену традиционным материалам приходят современные, обладающие всеми необходимыми свойствами и обеспечивающие наилучшее выполнение возложенных на крышу дома функций.

Шифер

Шифер является одним из самых доступных и недорогих кровельных покрытий. Его получают путём формования портландцемента, асбеста и воды с последующим затвердеванием. В результате получается недорогой, легкий в монтаже кровельный материал, механические свойства которого определяются процентным содержанием асбеста и его качественными характеристиками. Преимущества данного кровельного покрытия состоят в простоте его монтажа и невысокой стоимости.

Уклон скатов для шиферной кровли принимают от 25 до 45°. Минимальный уклон ската для шиферной кровли не должен быть меньше 12°. Вес 1 м² такой кровли составляет 10-14 кг.

Асбоцементные листы крепят к обрешетке гвоздями или шурупами с большой шляпкой. Перед креплением на гребнях волн просверливают отверстия, а под шляпки шиферных гвоздей или шурупов подкладывают резиновые шайбы. Желательно, чтобы крепежные элементы были оцинкованы либо покрыты лаком или олифой. Конек и ендовы шиферной кровли покрывают листами из оцинкованной стали.

Самым существенным недостатком шиферной кровли является зарастание поверхности шифера мхом. Через 8-10 лет кровля из волнистого шифера становится зеленой и теряет свои декоративные качества.

Избежать этого недостатка позволяет использование современного аналога шифера - ондулина.

Еврошифер

Еврошифер, или ондулин, представляет собой волнистые гофрированные листы, напоминающие по внешнему виду шифер. Но это только внешнее сходство. Еврошифер производится путем пропитывания стекловолокна или картона битумом при высоких давлении и температуре. В битумную массу добавляют красящие пигменты и стабилизаторы цвета, что придает материалу различные цвета. После этого листы покрывают полимером, а с лицевой стороны - защитно-декоративным красочным слоем на основе винил-акрилового полимера и светостойких пигментов.

Еврошифер не содержит опасного для здоровья асбеста, не ржавеет и не гниет, выдерживает как нагрев до + 110 °С, так и суровые зимы. Обычно производители гарантируют срок службы еврошифера в течение 15 лет и более.

Недостатком всех волнистых кровельных материалов являются трудности стыковки листов в местах сложных примыканий (коньки, разжелобки и т. д.). Но эти недостатки с лихвой компенсируются наличием на рынке большого ассортимента аксессуаров и элементов, с помощью которых можно выполнить все необходимые уплотнения.

Металлические покрытия

В качестве кровельного материала используют и металлические покрытия, способные создать долговечную и практически герметичную кровлю, обладающую высокой механической прочностью и стойкостью ко всем атмосферным воздействиям. Для таких покрытий используют сталь, алюминий или медь.

ПРИМЕЧАНИЕ
Наиболее часто применяют гофрированный алюминиевый лист. Срок его службы достигает 50 лет и более. Для изготовления фальцевых кровель применяется кровельная медь, срок службы которой исчисляется не десятилетиями, а сотнями лет. В течение ряда лет после монтажа наблюдается естественное изменение окраски поверхности медной кровли. В первый год службы медь из красноватой превращается сначала в коричневую, а затем - в матово-черную. Это явление является результатом действия естественных окислов меди (патина). Через 15-20 лет окислы меняют свой цвет на малахитово-зеленый. Патина является естественным защитным покрытием меди, предохраняющим ее от коррозии и порчи.

Для стального покрытия используются профилированные оцинкованные и неоцинкованные листы, изготовленные из черной или кровельной стали. Они бывают прямыми, гофрированными (рифлеными) или штампованными под черепичное покрытие.

Стальная кровля отличается легкостью, прочностью и долговечностью. Она может использоваться для покрытия крыши любой сложной конфигурации с уклоном 18-30 °С. Однако такое покрытие нуждается в регулярной окраске. После установки оцинкованную сталь необходимо красить через 8-10 лет, а потом - каждые 2-З года. Кровлю из черной стали также красят каждые 2-3 года.

Основанием для металлического кровельного покрытия может быть обрешетка или сплошной деревянный настил. До укладки кровельные листы очищают от ржавчины и обрабатывают грунтовкой из олифы. Причем укладываются не просто листы, а изготовленные из них картины - специальные заготовки для покрытия одного ряда. Состоят такие заготовки из двух или более листов, скрепленных фальцевыми соединениями. По внешнему виду эти соединения делятся на лежачие и стоячие, а по степени уплотнения - на одинарные и двойные.

Одинарный лежачий фальц выполняется следующим образом. На верстак кладут стальной лист и намечают линию сгиба фальцевой кромки. При помощи угла на верстаке и киянки отгибают по отмеченной линии всю кромку по периметру листа, после чего лист переворачивают и загибают кромку полностью. Впоследствии листы соединяют в замок и уплотняют киянкой. Двойной лежачий фальц выполняется аналогично, но делают два сгиба листа, а не один. Короткие стороны картин рядового покрытия соединяют одинарными фальцами, а длинные - двойными.

ПРИМЕЧАНИЕ
Лежачими фальцевыми швами называются швы, идущие по длине ската, а стоячими - идущие по высоте ската.

Покрытие настилается снизу вверх. Сначала покрывают карнизный свес и устанавливают надстенные желоба. Их крепят при помощи карнизных штырей с хомутами и Т-образных костылей, которые прибивают к обрешетке гвоздями или прикручивают шурупами. Затем выкладывают скаты - сначала боковые, а потом фасадные. Полосы крепят к обрешетке кляммерами. Сначала полосу закрепляют гвоздем у конька, потом проверяют ее положение и прибивают к боковым граням обрешетки. Расположение кляммеров не должно совпадать с фальцами.

ПРИМЕЧАНИЕ
Кляммер - это металлический профиль (узкая полоска) для крепления широкого спектра строительных элементов: начиная от черепицы и заканчивая керамогранитными плитами.

Для покрытия разжелобка используется продольно вытянутая полоса, соединенная лежачими фальцами с надстенными жело6ами и картинами рядового покрытия. Воротник дымовой трубы изготавливают из двух П-образных частей, соединяющихся между собой внахлестку в направлении стока воды. Все края воротника соединяют с рядовым покрытием в продольном направлении стоячими фальцами, а в поперечном - лежачими. Трещины и места неплотного прилегания в фальцах заделывают герметиком или суриковой замазкой.

ПРИМЕЧАНИЕ
При настиле крыши стальными листами, ее последующей окраске и ремонте лучше использовать обувь на резиновой подошве - она не скользит по кровле и не вредит ей. Во время работ для собственной безопасности привязывайтесь крепкой веревкой за стропила. Используйте переносные стремянки-трапы, которые следует зацеплять за обрешетку с помощью крючков.

После выполненного монтажа металлическую кровлю покрывают масляной краской. В ходе эксплуатации с металлической кровли следует регулярно удалять пыль и грязь, которые задерживают влагу и вследствие этого вызывают коррозию. При нагревании солнечными лучами стальная кровля и нанесенная на нее краска расширяются неодинаково. Из-за этого слой краски постепенно растрескивается, в трещины попадает влага, и сталь начинает ржаветь. При обнаружении участков с потрескавшейся краской следует не откладывая в долгий ящик зачистить такой участок мягкой стальной щеткой, удалить грязь и закрасить масляной краской в один или два слоя.

Профнастил, или профильные кровельные листы из оцинкованной стали, - наиболее популярный вариант стального кровельного покрытия. Различают три типа профиля кровельных листов: трапецеидальный, коробчатый и волнистый.

Монтаж: кровли из профнастила выполняют следующим образом. Листы накладывают с напуском в поперечном направлении 5-12 см, а в продольном - 12-20 см. К деревянным балкам их крепят винтовыми гвоздями с пластиковыми колпачками и резиновыми шайбами. К металлическим стропилам листы прикручивают болтами с головкой-крюком. Конек кровли покрывают специальным профилированным колпаком из листовой стали. Отверстия для болтов или шурупов делают с запасом для компенсации температурных деформаций.

Черепица и ее семейство

Черепица - самый распространенный в мире кровельный материал, сочетающий такие качества, как долговечность, дешевизна, простота укладки и ремонта. Наряду с натуральной черепицей к данной группе материалов относятся цементно-песчаная и полимерная черепица, а также металлочерепица.

Классическая керамическая черепица изготавливается из глины. Производится в основном в Германии, Польше и странах Скандинавии. В настоящее время выпускается черепица трех типов: плоская, волнообразная и желобчатая. Натуральная черепица - элитный, престижный и надежный кровельный материал. Современный рынок предлагает огромное разнообразие форм, цветов и покрытии керамической черепицы: традиционное натуральное, благородное ангобированное, яркое, переливающееся на солнце, глазурованное. Абсолютная герметизация кровельного покрытия обеспечивается двойным замком - вертикальным и горизонтальным, что имеет огромное значение в суровом российском климате.

К основным преимуществам керамической черепицы относятся следующие.

• Морозо- и огнестойкость, а также высокая устойчивость к ультрафиолетовому излучению.
• Термостойкость: медленно нагревается и так же медленно остывает.
• Высокий уровень шумопоглощения.
• Не накапливает статическое электричество.
• Обеспечивает простоту монтажа крыш, в том числе и сложной конфигурации.
• Срок службы - более 100 лет.

Цементно-песчаная черепица изготавливается из цемента и кварцевого песка, окрашивается с помощью пигмента - окиси железа. Основная масса натуральных кровель выполнена именно из цементно-песчаной черепицы. Этот материал характеризуется стойким, невыгорающим цветом, высокой влаго- и морозостойкостью, обеспечивает высокий уровень шумопоглощения. Срок службы - более 100 лет. Следует отметить, что в отличие от других видов черепицы прочность цементно-песчаной черепицы со временем увеличивается, так как материал содержит в своем составе портландцемент.

По форме черепица бывает:
• штампованная;
• ленточная с загнутым краем (наиболее распространенная);
• ленточная с двойным загнутым краем (бывает двух типов: «противень» и «бобровый хвост»);
• простая, у которой только одно ребро цепляется за желоб;
• сложная, у которой зацепление происходит двумя ребрами или более.

Монтаж черепицы ведется по обрешетке. Для обрешетки выбирают рейки сечением 50х50 или 60х40 мм и прибивают их на определенном расстоянии друг от друга, которое зависит от размеров черепицы. Рейки прибивают в направлении от конька к карнизу, по краю которого укладывают доски шириной 150 мм и прибивают уравнительную рейку. Черепицу кладут сразу в два-три ряда. Сначала работы ведутся на основных скатах, затем - на вальмовых, ребрах и коньке.

Существует два способа укладки - одинарный нахлест и двойной нахлест. При первом способе образуется однослойное кровельное покрытие. Для этого используется штампованная или ленточная пазовая черепица - каждая из них имеет фальц и цепляется им за смежные. Для двойного нахлеста применяется плоская черепица; кладка ведется с любой величиной нахлеста. Отмечу, что при таком способе кладки вес кровли значительно возрастает.

Конек и наклонные ребра выкладывают черепицей специальной формы, которая называется желобчатой. Она крепится проволокой и на известковый раствор, а на месте стыков конька и ребер устанавливается кровельная розетка из оцинкованной стали или используется замазка из цементного раствора. Ендовы, разжелобки и примыкания к стене закрываются листовой оцинкованной сталью, которую крепят кляммерами к основанию. Вокруг трубы обустраивают так называемую выдру - воротник из цементно-песчаного раствора.

Первые два ряда черепицы укладывают с чердака или лесов справа налево, а остальные ряды - со стремянки или скамейки, передвигаемой по обрешетке.

Каждую пластину, идущую вдоль карнизных или фронтонных свесов, независимо от уклона крыши надо обязательно крепить. В остальных рядах на скатах крепят каждую вторую или каждую третью черепицу (при очень крутых крышах - каждую).

Полимер-песчаная черепица изготавливается из полиэтилена и песка. Полученный после спекания материал отличается повышенной прочностью. Элементы такой черепицы формуют со сложным рельефом, что обеспечивает при монтаже герметичность и водонепроницаемость. Полимер-песчаная черепица, в отличие от керамической и цементно-песчаной, лишена хрупкости, не раскалывается и не повреждается при транспортировке и монтаже, легко подвергается механической обработке. По готовой кровле можно ходить безо всяких ограничений. Кроме того, покрытие считается экологически чистым и пожаробезопасным, не накапливает статическое электричество и не требует дополнительных эксплуатационных расходов: его не надо красить, оно легко моется и чистится, в течение десятилетий не нуждается в ремонте. Срок службы такого материала составляет около 50 лет.

Полимер-песчаная черепица вдвое легче аналогов и выпускается в виде более крупных плиток: на 1 м² покрытия требуется 9 плиток. К тому же можно обойтись более простой обрешеткой. Все это значительно упрощает монтаж кровли.

Гибкая (битумная) черепица состоит из гибких резинобитумных пластин, которые сверху маскируются минеральной крошкой различных цветов. Используют такой материал на крышах с уклоном не менее 12°. Нижняя поверхность черепицы покрыта клейким веществом, что существенно облегчает монтаж. Дополнительно требуется минимум крепежных материалов: по четыре гвоздя на одну черепичную пластину. При монтаже гибкой черепицы необходимо создать абсолютно ровное основание из сплошной обрешетки или настила ОСБ-фанеры, а также особый температурный режим - не ниже +5 °С.

Кровля из гибкой черепицы характеризуется прочностью, водонепроницаемостью, хорошими звукоизоляционными свойствами, стойкостью к поражению грибком и мхами. Срок службы - более 60 лет.

Металлочерепица - лидер по популярности среди всех современных кровельных материалов. Внешне она больше других напоминает традиционную натуральную черепицу (рис. 1).

По своей сути металлочерепица является разновидностью профнастила и представляет собой листы, выполненные из оцинкованной стали толщиной 0,4-0,7 мм.

Кровельные материалы
Рис. 1. Крыша из металлочерепицы

ПРИМЕЧАНИЕ
На сегодняшний день оцинковка остается самым надежным антикоррозионным покрытием стали. Стальные листы покрываются слоем цинка или сплава алюминия с цинком (алюцинк), затем пассивируются.

Верхний слой материала представляет собой высокопрочное, устойчивое к деформациям декоративное полимерное покрытие, которое обеспечивает стойкость металлочерепицы к атмосферным воздействиям и многообразие расцветок. Рельеф металлочерепицы повторяет рельеф классической керамической черепицы, обеспечивая дополнительную механическую прочность.

Долговечность металлочерепицы сопоставима с натуральным аналогом: минимальный гарантийный срок службы - 15 лет, а некоторые разновидности обеспечиваются 50-летней гарантией.

Укладка металлочерепицы не представляет сложности - двое квалифицированных рабочих за день могут выложить до 100 м². И неудивительно: ведь она как минимум в 10 раз легче натуральной черепицы, 1 м² которой весит 40-50 кг, в то время как 1 м² металлочерепицы - 35 кг. Из этого следует, что и стропильная система, и сами стены могут быть менее прочными, а значит - гораздо менее дорогими. Настилать металлочерепицу можно прямо на старую деревянную обрешетку, избегая прямого контакта оцинкованной стали и битума, чтобы не появилась коррозия.

Однако и этот, на первый взгляд, идеальный материал имеет свои недостатки.

• Недостаточный уровень звукоизоляции (во время дождя и ветра кровля производит шум). Правда, существует металлочерепица с противошумным (акустическим) покрытием.
• Электропроводность крыши. Металлочерепица, как и любой другой металлический кровельный материал, притягивает молнии в грозу. Однако решить эту проблему можно, продумав устройство громоотвода.
• Монтаж кровли предполагает перфорацию металлочерепицы саморезами; если применяются некачественные резиновые уплотнители, которые со временем усыхают и деформируются, то нарушается герметичность покрытия.
• Металлочерепица препятствует сходу снега.
• При выполнении сложных кровель остается большое количество отходов (это не относится к композитной металлочерепице).

По виду рельефа металлочерепицу можно разделить на несколько типов:
• с небольшой высотой волны (до 50 мм) - Planja Classic («Планья Классик»), Rannila Monterrey («Ранила Монтеррей»), Weckman type 3 («Векман тип з») и др.;
• с большой высотой волны (от 50 до 70 мм) - Planja Victoria («Планья Виктория»), Rannila Elit («Ранила Элит»), Weckman type 1 («Векман тип 1»). Такая металлочерепица существенно дороже, чем материал с малой высотой волны;
• с симметричной волной (можно найти практически у всех производителей);
• с асимметричной скошенной волной - металлочерепица компаний Rannila, Planja и Weckman;
• с эксклюзивным рисунком (ввиду высокой стоимости металлочерепица этого типа довольно узко представлена на российском рынке).

Вплоть до недавнего времени название профиля металлочерепицы могло говорить о его производителе и, соответственно, о предполагаемом качестве продукции. Но с некоторых пор отечественные производители начали использовать наиболее популярные названия зарубежных профилей. Самый яркий пример - профиль Monterrey финского производителя Rannila Steel. Сейчас предлагают металлочерепицу Monterrey, Monterey, «Монтеррей», «Монтерей» или «Супермонтеррей» по очень привлекательной цене. Но эта продукция не имеет ничего общего с финской металлочерепицей. Похожая ситуация обстоит и с другими названиями профилей: «Элит», «Элита» (оригинал - Elit производства Rannila), «Классик» (оригинал - Classic производства Planja), «Анна» (оригинал - Anna производства Mera System).

Для монтажа кровли из металлочерепицы придется запастись не только основным материалом, но и дополнительными частями, такими как коньковые и хребтовые части; карнизные, ветровые планки; части примыкания к стенам и трубам; части подкровельной вентиляции (аэраторы); проходные части (антенные выходы, канализационные выходы и т. д.); крепеж; части безопасности и снегозадержания. Кроме того, как и при устройстве любой крыши, предусматриваются конструкции водосточной системы, а для мансард - специальные (выступающие над кровлей) мансардные окна.

Как же выбрать наиболее качественную и оптимальную по цене металлочерепицу из всего многообразия материалов, представленных на рынке? Качество металлочерепицы зависит от сырья, то есть стали и полимерного покрытия, а также от технологии и оборудования, используемых производителями.

Показателем качества стали является ее толщина. Общепризнанный стандарт толщины - 0,5 мм, но, если нет особых требований к прочности покрытия, вполне достаточно и 0,45 мм. Сталь толщиной 0,45 мм обладает двумя неоспоримыми преимуществами: она легче и существенно дешевле. Основное требование - при монтаже соблюдать минимальный шаг обрешетки. Более всего здесь нужно опасаться недобросовестных фирм, которые под видом дорогой стали толщиной 0,5 мм продают сталь толщиной 0,45 мм или даже 0,4 мм. От толщины стали напрямую зависят технологические и эксплуатационные свойства металлочерепицы: тонкая сталь довольно легко мнется, что может испортить внешний вид крыши. Кроме того, качественная сталь отличается высокой упругостью и пластичностью, что исключает образование на листах металлочерепицы мелких трещин.

Существенное значение имеет и качество полимерного покрытия. Оно должно быть прочным, стойким к атмосферным воздействиям, не должно отставать от основы и выгорать. В настоящее время наиболее распространены пластизол (РVС 200), пурал, Р50, ПВДФ (поливинилдифторид, также известен под аббревиатурой PVF2) и полиэстер.

Полиэстер отличается низкой ценой (на 20-З0% дешевле других покрытий). Его толщина составляет всего 20-30 мкм, поэтому покрытие легко повреждается при механических воздействиях. Гарантия – 1-10 лет в зависимости от производителя. Максимальная температура эксплуатации - +120 °С. Нижняя граница температур - -60 °С.

В настоящее время производится металлочерепица с усиленным покрытием (полиэстер толщиной 50 мкм), а также с покрытием из полиэстера с нанесением кварцевого песка, - значительно увеличивает потребительские качества материала.

Металлочерепица с полиэстером выпускается в двух вариантах - с матовым и глянцевым полимерным покрытием. Матовый полиэстер имеет толщину 35 мкм, он дороже глянцевого, но отличается более высокой стойкостью цвета. Это единственное полимерное покрытие, которое не блестит на солнце. Визуально кровля наиболее близка к натуральной черепице. Гарантия - 10 лет.

ПРИМЕЧАНИЕ
Полиэстер легко повреждается, но зато легко ремонтируется и подкрашивается. А вот другие металлочерепичные покрытия покрасить не удастся: это или пластиковые пленки, или сложные полимерные образования.

Пластизол и пластизол-полимер (PVC 200) - самое толстое (до 200 мкм) и прочное полимерное покрытие. Оно отличается водоотталкивающими свойствами и не загрязняется, но не любит перегрева, в результате которого может отслоиться от основы. Максимальная температура эксплуатации такого покрытия - +60 °С. При горении пластизола выделяется хлор - небезопасный для здоровья газ. Кроме того, покрытие имеет низкую стойкость цвета, из-за чего довольно быстро выгорает на солнце. Гарантия - до 10 лет в зависимости от производителя.

Пурал и Р50 (Prelaq 50) - покрытие толщиной 50 мкм на основе полиуретана, стойкое к механическим воздействиям, агрессивным средам, хорошо переносящее нагревание свыше +100 °С. Поверхность пурала обладает высокой стойкостью к воздействию снега и льда, а также солнечной радиации. Положительной характеристикой является возможность ремонтной окраски. Пурал рекомендуется использовать даже в условиях морского климата, с присутствием соли в атмосфере. Гарантия - 10-15 лет.

Prisma - покрытие на основе полиуретана, модифицированного полиамидом. На сегодняшний день у этого покрытия оптимальное сочетание высоких эксплуатационных характеристик и цены. Оно отличается стойкостью к коррозии, ультрафиолетовому излучению и механическим повреждениям. Prisma без проблем выдерживает характерные для российского климата значительные суточные перепады температуры.

Поливинилдифторид (PVF2) - покрытие, устойчивое к переменам температуры, снеговой нагрузке и ультрафиолетовому излучению. Не расслаивается и не выцветает в течение 15 лет (такую гарантию дают производители). Покрытие имеет самую высокую стоимость.

Все полимерные покрытия могут выпускаться вместе со сталью разной толщины, от 0,4 мм до 0,6 мм. Обратите внимание, что при этом толщина стального листа с полимерным покрытием будет больше. Например, сталь 0,5 мм и РVС 200 в сумме должны давать как минимум 0,7 мм. Исходя из сочетания «гарантия - качество» самое лучшее полимерное покрытие – Р50 вместе со сталью толщиной 0,5 мм, а если выбирать по критерию «гарантия-цена» - полиэстер импортного производства вместе со сталью толщиной 0,45 мм.

Какие же покрытия чаще всего выбирают российские потребители? В малоэтажном и дачном строительстве - металлочерепицу с защитой из полиэстера (из-за самой низкой цены). Затем следует металлочерепица с покрытием из пурала - он чуть дороже, но и гораздо прочнее. На третьем месте стоит металлочерепица с покрытием из пластизола (поливинилхлорида).

Компании, продающие металлочерепицу, обычно осуществляют два вида поставки: «под заказ», то есть с учетом индивидуальных размеров кровли и требований покупателя, и со склада, то есть листами стандартных размеров. При поставке со склада покупатель имеет меньший выбор, но может забрать товар немедленно. Однако при использовании стандартных листов бывает много отходов, чего не случается, когда изготавливаются листы строго необходимых размеров.

Наиболее экономичным вариантом считается комплектация кровли листами по длине ската, поскольку при этом материал экономится на горизонтальных нахлестах. Но складирование, перевозка, монтаж и ремонт больших листов сопряжены с дополнительными трудностями.

Монтаж мерных листов намного проще и удобнее. Кроме того, из-за своего небольшого размера они не подвержены линейному расширению под воздействием высоких температур. В настоящее время производители предлагают мерные листы нескольких типовых размеров, что позволяет минимизировать расход материала на горизонтальных нахлестах.

Кровля с использованием металлочерепицы строится по принципу хорошо известного «кровельного пирога»: поверх несущей системы устраивается гидроизоляция, затем обрешетка, по которой укладывается металлочерепица. Утеплитель кладут под гидроизоляцией.

Укладку металлочерепицы ведут по обрешетке, которую устраивают из брусков сечением 30х30 или 40х40 мм либо из досок толщиной 25 мм и шириной 10 см. Шаг обрешетки зависит от профиля листа и обычно составляет 35-45 см. Обрешетку рекомендуется прибивать оцинкованными гвоздями, которые не боятся ржавления.

Под коньковую планку прибивают две доски под углом друг к другу. Саму планку устанавливают после того, как все листы уложены. Ее крепят саморезами к каждой второй волне листа.

Монтаж кровельных листов рекомендуется вести одновременно на обоих скатах (в случае двухскатной крыши). Это позволяет следить за тем, чтобы узор на скатах был симметричным. В местах нахлеста листы устанавливают по поперечному рисунку.

ПРИМЕЧАНИЕ
При монтаже не рекомендуется наступать на профиль, но избежать этого трудно. Поэтому следует ходить в обуви на мягкой подошве и ступать только в прогибы волны.

Для внутренних стыков используют стандартные планки для разжелобки, которые устанавливают с нахлестом 150 мм.

В процессе монтажа металлочерепицу обрезают вручную с помощью болгарки. Не рекомендуется применять абразивные круги, поскольку отлетающий абразив может повредить полимерное покрытие. Вместо этого нужно установить диск с твердосплавными зубьями. Все отходы необходимо удалять, так как они очень быстро начинают ржаветь и, попав в щели и пазы, могут стать центрами коррозии покрытия.

Важным этапом устройства крыши является создание гидроизоляции и вентиляции. Это связано с тем, что металлочерепица обладает высокой теплопроводностью. В результате перепада температур с внутренней стороны может образовываться конденсат, который, накапливаясь, приведет к коррозии и повреждению покрытия. Для кровли из металлочерепицы рекомендуется использовать специальные антиконденсатные пленки, которые сделаны на основе полипропиленовой ткани, обеспечивающей водонепроницаемость, и нетканого материала, поглощающего пары, которые воздействуют на кровлю изнутри.

В подкровельном пространстве необходимо устроить хорошую естественную вентиляцию - оставить вентиляционные зазоры шириной около 50 мм между гидроизоляцией и утеплителем, а также между гидроизоляцией и кровлей. Так образуются воздушные каналы. Чтобы они не были замкнуты, нужно создать небольшой холодный чердак в приконьковой зоне стропильной конструкции. Существуют также специальные материалы, упрощающие устройство вентиляции, например супердиффузные мембраны, которые укладываются прямо на утеплитель.

Особое внимание следует уделить креплению металлочерепицы. Современный строительный рынок предлагает для этих целей специальную линейку крепежных изделий. Чаще всего используется кровельный саморез. Он отличается от других саморезов сверлом на острие, которым просверливается лист профиля, и шестигранной головкой, окрашенной в тон покрытия. Кроме того, под головкой предусмотрен уплотнитель - шайба из эластичного материала. Дешевый крепеж идет с шайбой из обычной недолговечной резины, качественные кровельные саморезы поставляются с шайбой из ЕРОМ (ЭПДМ, этилен-пропиленового каучука). Лист металлочерепицы крепится через низ волны, поэтому достаточно, чтобы длина самореза была 28 мм.

Строительный рынок все еще не насыщен достаточным количеством металлочерепицы, но на нем уже предлагаются более современные и технологичные материалы, одним из которых является композитная меаллочерепица.

Композитная черепица представляет собой многослойное кровельное покрытие, выполненное на основе высококачественного стального листа толщиной 0,5 мм, покрытого с обеих сторон слоем алюцинка толщиной 20 мкм (рис. 2). Комбинация алюминия и цинка считается наилучшей, так как алюминий защищает кровельное покрытие от коррозии, а цинк обладает уникальным свойством катодной защиты обрезного края.

Кровельные материалы
Рис. 2. Лист композитной металлочерепицы

Верхняя сторона композитной черепицы покрыта гранулами натурального камня, которые создают эффект фактуры натуральной кровли, а также служат надежным барьером от ветра и дождя, препятствуют шуму. Композитная черепица имеет небольшой вес. Она бывает разных цветов и форм, не блестит на солнце. Листы композитной черепицы отличаются небольшими размерами (1330х415 мм), что практически исключает отходы и упрощает монтаж. Простое фальцевое соединение обеспечивает герметичность кровли, благодаря чему материал рекомендовано использовать при уклонах кровли от 18°. Срок службы композитной черепицы более 50 лет, а гарантия на покрытие составляет 15 лет.

Композитная металлочерепица производится с полным набором комплектующих элементов. На нашем рынке в основном представлена продукция фирм Metroti1e (Бельгия), Roser (Южная Корея), Luxard (Россия).

Композитную черепицу укладывают по обрешетке. Для фиксации листов используют обычные гвозди - «пятидесятку». Есть один нюанс: из-за особенностей фальцевого замка и упругости листов работы ведутся сверху вниз по скату, от конька к карнизу. Шаг обрешетки должен четко выдерживаться в соответствии с размерами листа с учетом возможного ее расширения, вызванного влажностью или перепадами температуры.

Минимальный уклон ската, при котором возможно применение композитной металлочерепицы, составляет примерно 12°. Если отдельные элементы кровли имеют меньший уклон, то для них выполняется полная гидроизоляция рулонными материалами, а поверх в эстетических целях укладывается композитная металлочерепица. Расстояние между стропилами не должно превышать 1 м. Если шаг стропил больше и обрешетка ведется прямо по стропилам, следует увеличить сечение ее брусков.

Прямо на стропилах закрепляют подкровельную гидроизоляционную пленку. Прежде всего ее укладывают по линиям ендов, если они есть. На скатах пленку монтируют горизонтальными полотнами снизу вверх, начиная от карниза. Полотна укладывают с нахлестом не менее 100 мм.

Для обрешетки обычно применяют деревянные бруски сечением 40х40 мм. Ее монтаж осуществляют снизу вверх. Нижний брусок, который служит для фиксации нижнего ряда листов, прибивают непосредственно за карнизной доской.

ВНИМАНИЕ
Необходимо, чтобы расстояние между нижними гранями брусков обязательно выдерживал ось равным 370 мм. В этом и состоит основная сложность подготовки к монтажу. И это же главное условие качественного покрытия. Если расстояние не выдержать, нарушится герметичность покрытия, да и внешний вид кровли пострадает.

Верхний приконьковый ряд обрешетки прибивают с учетом последующего монтажа конька и его размеров. Как правило, если размеры кровли тщательно рассчитаны, он оказывается таким же, как и стандартный шаг обрешетки, то есть 370 мм. Если используется коньковый элемент из состава фирменных комплектующих, то верхний замок черепицы просто срезают, поскольку в нем нет необходимости.

Профессионалы набивают обрешетку в два приема. Сперва проводят разметку, начиная от стропильной доски, и вбивают в стропила гвозди горизонтальными рядами на глубину около 10 мм. Затем на выступающие гвозди по стропилам раскладывают бруски обрешетки, плотно к ним прижимают и прибивают. Бруски подгоняют так, чтобы их стыки приходились на стропила. Длина брусков обрешетки должна быть не менее двух пролетов между стропилами. После того как ряд брусков прибит, разметочные гвозди можно использовать для фиксации следующего ряда.

По стропилам набивают контробрешетку (лаги сечением 30х50 мм) для создания вентиляционного канала и обеспечения вентиляции подкровельного пространства. До монтажа основной кровли производят монтаж ендов. Справа и слева от линии ендовы вместо контробрешетки крепят доски размерами 25х150 мм. Затем устанавливают карнизную доску. Верх ее должен располагаться на высоте обрешетки. Если планируется применение водостоков, толщину карнизной доски выбирают не менее 35 мм. Она должна надежно крепиться к стропилам. Для оформления карниза используют карнизную планку из набора комплектующих металлочерепицы.

Как уже упоминалось, монтаж основного покрытия ведут сверху вниз. Верхний ряд черепицы прибивают гвоздями (4 на лист) к нижней грани верхнего ряда обрешетки снизу вверх. Дальше кровлю укладывают по рядам с нахлестом: нижний элемент подкладывают под верхний. При укладке два листа из верхнего ряда, уже закрепленного вверху, приподнимают и под них заводят новый лист (рис. 3).

Кровельные материалы
Рис.3. Укладка кровли по рядам с нахлестом сверху вниз

В местах нахлестов не должно сходиться более трех слоев черепицы. Желательно, чтобы гвоздь пробивал не более двух листов одновременно. Забивать гвозди лучше всего с помощью пистолета для гвоздей. Шляпки гвоздей должны покрываться краской и засыпаться каменной посыпкой, для чего производители предлагают специальный ремкомплект. Но при желании можно обойтись и просто краской в тон покрытия или вовсе без отделки, если используются оцинкованные гвозди. Ремкомплект применяется при температуре выше +5 °С. С его же помощью можно произвести мелкий ремонт покрытия, если в процессе транспортировки и монтажа оно слегка повредилось.

Наибольшие сложности представляет укладка по краю ската. На ребрах используют ребровый коньковый элемент. Листы основного покрытия обычно обрезают по месту с допуском 40 мм на отгиб листа под конек.

Последний ряд листов прикрепляют к бруску непосредственно над карнизной доской. Гвоздь должен проходить достаточно близко от верхней точки профиля листа. Для защиты от атмосферных воздействий на шляпку гвоздя рекомендуется нанести герметик.

Вдоль листы удобно резать ножовкой по металлу или ножницами. Если необходимо сделать скос, то применяют ручную электропилу с твердосплавными зубьями. Использовать шлифовальные машинки с абразивными кругами запрещено, поскольку отлетающий абразив повреждает покрытие.

Торцевые планки закрепляют на фронтонном бруске. Последний с краю лист черепицы отгибают в продольном направлении примерно на 40 мм и заводят под торцевую планку. Перед фиксацией все торцевые планки выкладывают на фронтонном бруске, выравнивают и прибивают к нему гвоздями со стороны кровли, а к ветровой доске - снаружи.

Ребровые коньковые элементы укладывают с нахлестом 100 мм, полукруглые коньковые элементы - с нахлестом 40 мм. Крышку полукруглого конька крепят гвоздями к коньковым брускам.

Не следует забывать и об устройстве вентиляции. В комплекте стандартных элементов для кровли, как правило, поставляются кровельные вентиляторы. Устанавливать их рекомендуется около конька по одному на каждые 50-70 м² поверхности кровли.
 

Популярные тэги

акриловые обои, бумажные обои, виды плитки, виды фундамента, водопровод, Выравнивание стен, деревянные срубы, Еврошифер, закон, Изделия из гипсокартона, Каменка с встроенным баком для воды, Канализация, Кирпичная печь-каменка с отопительным котлом, Кирпичные стены, Классификация навесных потолков, крепление навесных потолков, Кровельные материалы, Малогабаритная печь-каменка с верхним размещением бака для воды, Металлические покрытия, многослойная конструкция стены, Напольные покрытия, недостатки, Основные типы фундаментов легких каркасных домов, Перегородки, Перегородки из гипсовых плит, Плинтусы, Плитка, Поля подземной фильтрации, Проектирование деревянных домов, Профнастил, Расчет расхода воды, Силовой каркас дома, Состав проектной документации, Способы кладки кирпича, Стены из профилированного бруса, Строительство, Утеплители, Черепица, шифер, Электроснабжение дома

Показать все теги

Архив новостей

Чтение RSS