StroyRem-Master.ru - Строительство деревянного, каменного, каркасного дома, ремонт своими руками

» » Блоки и панели из пенополистирола
Легкобетонные блоки

Современная строительная практика имеет в своем арсенале достаточно большое количество конструкций мелкоштучных материалов с усиленными теплоизоляционными параметрами. Особенно широко используются такие материалы в индивидуальном строительстве малоэтажных зданий. Такие блоки выпускают как индустриальным, так и индивидуальным методом. Легкие бетоны получают на основе портландцемента. Если бетон автоклавного твердения, то используют известково-шлаковые, известково-зольные и другие вяжущие. В качестве заполнителей применяют пористые материалы с насыпной плотностью 1000 - 1200 кг/м³. К таким материалам традиционно относят гранулированный шлак, шлаковую пемзу, аглопорит, керамзит, вспученный перлит и т.д. От вида заполнителей получили свое название и бетоны. К примеру, если в качестве заполнителя применяют керамзит, то соответственно получается керамзитобетон, перлит — перлитобетон, шлак — шлакобетон и т.д. Лёгкобетонные стены бывают монолитными и мелкоблочными. Доступность и невысокая стоимость исходных материалов, несложная технология возведения и хорошие эксплуатационные качества являются порой решающим условием в выборе этого типа стен.

Пенобетон

Самыми дешевыми из всех альтернативных видов данных материалов являются пенобетонные изделия, позволяющие снизить стоимость жилищного строительства в 2 - 3 раза. Пенобетоны получают из смеси цементного теста с пеной (взбитой из канифольного масла и животного клея или другого компонента), имеющей устойчивую структуру. После твердения ячейки пены образуют бетон ячеистой структуры, обладающий хорошими теплоизоляционными качествами.

Теплоизоляционные блоки из пенобетона с коэффициентом теплопроводности 0,1 - 0,2 Вт/м°С после твердения разрезают на плиты нужного размера.

Основное предназначение изделий из пенобетона — это кладка перегородок, наружных и внутренних стен, теплоизоляция кровель и полов. Такие блоки очень легки, недороги, обладают высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами, экологически безопасны. Основные сравнительные характеристики стен из пенобетона приведены в таблице 1.

Таблица 1. Основные характеристики стен из пенобетона а сравнении с традиционными строительными материалами
Легкобетонные блоки

Технология производства пенобетона проста и возможна в условиях строительной площадки (рис. 1). В приготовленную цементно-песчаную смесь добавляется пена, получаемая в специальном агрегате — пеногенераторе. Песок можно заменить шлаком, золой, мелким известняком и т.п. После перемешивания компонентов смесь ячеистой структуры готова для формования различных строительных изделий в формах. Процесс твердения пенобетона может происходить как методом пропаривания, так и на открытой площадке. Получаемые изделия из пенобетона по своим качественным показателям не уступают традиционному газобетону автоклавного твердения. Эту же смесь можно использовать для заполнения пустот в облегченной кирпичной кладке. Благодаря простоте технологии и применяемого оборудования стоимость изделий на 25% ниже, чем стоимость изделий из ячеистого газобетона. По энергетическим затратам производство пенобетона в 9 раз меньше, чем производство автоклавного газобетона.

Легкобетонные блоки
Рис. 1. Устройство для изготовления пенобетона: 1 — пеногенератпор: 2 — металлоформа; 3 — узел приготовления пены; 4 — бункер для цемента; 5 — бункер для песка; 6 — транспортер песка; 7 — площадка для песка

Газобетон

Газобетон получают из смеси портландцемента, кремнеземистого компонента и газообразователя (чаще всего алюминиевой пудры). Нередко в эту смесь добавляют воздушную известь или едкий натрий. Полученную смесь заливают в формы и обрабатывают преимущественно в автоклавах. Изделия из газобетона обычно имеют большие размеры и для более удобного пользования их разрезают на отдельные элементы.

Газосиликат

Газосиликат автоклавного твердения получают на основе известково-кремнеземистого вяжущего с использованием местных материалов — воздушной извести, песка, золы, металлургических шлаков и т.д. По сравнению с кирпичными трудоемкость возведения газосиликатных стен значительно меньше, а их теплопроводность в четыре раза ниже. Газосиликатные дома возводят из блоков размером 0,2х0,3х0,6 м или 0,3х0,3х0,6 м, соблюдая толщину стен не менее 0,3м.

Беспесчаный бетон

Беспесчаный бетон изготавливают на основе портландцемента. В его состав входит гравий или щебень крупностью 10 - 20 мм. Песок в бетон не добавляют. Образовавшиеся в бетоне пустоты, заполненные воздухом, позволяют повысить теплозащитные свойства стен.

Шлакобетон

Шлакобетон — легкий строительный материал, широко применяющийся в индивидуальном домостроении. Из шлакобетона делают монолитные набивные и блочные стены домов и усадебных построек. Шлакобетон относится к легким бетонам, который изготавливают, используя топливный или металлургический шлаке вяжущим. Стены из этого материала достаточно прочны, малотеплопроводны, несгораемы и обладают рядом других положительных свойств. Вяжущим материалом для шлакобетона могут служить цемент, известь, гипс или глина. Составы шлакобетонных смесей приведены в таблице 2.

Таблице 2. Составы смеси шлакобетона с различным соотношением крупного и мелкого заполнителя
Легкобетонные блоки

Примечания:
1. Плотность цемента принята 1100 кг/м³, известкового теста — 1400, песка — 1600, шлака — 700 — 1000 кг/м³ (в зависимости от отношения крупных и мелких фракций);
2. Марка цемента 400;
3. На 1 м³ готовой смеси следует брать 200 — 300 литров воды;
4. Шлакобетон марки 10 применяют для теплоизоляции, марок 25 и 35 - для наружных, а марки 50 - для внутренних несущих стен.

Перед приготовлением шлакобетона шлак просеивают через сито, сначала с ячейками 40x40 мм, а затем 5x5 мм. Приготовление шлакобетона выполняется в той же последовательности, что и обычного бетона. Сначала в сухом виде смешивают цемент, песок и шлак, после чего добавляют известковое или глиняное тесто и воду. Так как известь является вяжущим, ее добавки в раствор сокращают расход цемента. Кроме того, более сухими и теплыми считаются стены из бесцементного шлакобетона, то есть с применением в качестве вяжущих извести и глины. Шлакобетонные стены могут быть набивными и из отдельных блоков. Распространенные размеры шлакобетонного камня : длина 390 мм, ширина — 190 мм, высота 188 мм. Для изготовления камней делают форму, в которую заливают бетонную массу. Кладка может быть сплошной или с пустотами, которые заполняют теплоизоляционным материалом.

Шлакобетонные стены устраивают с кирпичной облицовкой и перевязкой швов.

Арболитовые стены

Арболитовые стены строят из отходов лесообрабатывающей промышленности. Стены из этих материалов легки, малотеплопроводны и достаточно прочны. Они свободно могут служить 50 лет и более, при условии правильного приготовления и защиты от атмосферной влаги. Для защиты арболитовых стен применяют штукатурку или наружную облицовку кирпичом (рис. 2). Связку облицовки с арболитовыми стенами осуществляют металлическими связями.

Легкобетонные блоки
Рис. 2. Стена из арболитовых блоков: 1 — кирпичная облицовка: 2 — арболитовые блоки; 3 — металлические связки ив проволоки диаметром 4—6 мм

Для изготовления опилкобетона применяют в основном опилки хвойных пород древесины, которые предварительно антисептируют. В качестве антисептика чаще всего используют кремнефтористый натрий с добавлением аммиака.

Опилкобетон может иметь разные марки и массу, что зависит от количества вяжущих и песка. Состав опилкобетона и потребность материалов для его приготовления приведены в таблице 3.

Таблица 3. Потребность материалов для получения 1 м³ опилкобетона
Легкобетонные блоки

При изготовлении арболитовых блоков следует учитывать, что прочность опилкобетона во многом зависит от качества перемешивания составляющих и количества добавляемой воды. При недостатке воды опилкобетон может не достигнуть нужной марки, а при ее избытке будет плохо твердеть.

Блоки ТИСЭ

ТИСЭ — (Технология Индивидуального Строительства и Экология) — воплощенная в жизнь российским авторским коллективом под руководством Р.Н.Яковлева в начале 90-х годов. Технология индивидуального строительства, предусмотренная ТИСЭ, позволяет построить индивидуальный дом с высокими уровнями комфорта, экологической безопасности и энергосбережения, а самое главное — со снижением материальных затрат на строительство, прочно входит в строительную практику россиян. Она предусматривает изготовление пустотных блоков в модулях непосредственно на строительной площадке, используя местные строительные материалы. Различают три вида формовочных модулей : "ТИСЭ — 1", "ТИСЭ — 2" и "ТИСЭ — 3”, отличающихся друг от друга толщиной стены, весом ее 1 м² и, следовательно, расходом материалов.

Формовочные модули "ТИСЭ — 1" имеют толщину стены 190 мм, вес 1м² которой составляет 200 кг. При этом формируются блоки с габаритами 510х190х150 мм с пустотелостью до 45%. Модули "ТИСЭ — 2" формируют стену толщиной 250 мм, вес 1м² которой составляет 200 кг, а модули "ТИСЭ — 3" — 380 мм.

Первый ряд блоков изготавливают непосредственно на гидроизоляции фундамента или ростверка. Все последующие ряды формируют послойно непосредственно в кладке без подстилающего раствора. Достаточно только смочить нижний ряд блоков водой. Цикл изготовления блоков колеблется от 7 до 12 минут, в зависимости от способа приготовления пескоцементной смеси.

При формировании блоков используется смесь песка и цемента в весовом соотношении 3 : 1 (объемное соотношение 3:1,4) с небольшим количеством воды, чтобы получалась жесткая смесь. Смесь не должна растекаться после сжатия в кулаке. При завершении уплотнения смеси в опалубке должно проступать "цементное молочко", что указывает на правильную дозировку воды.

При возведении по технологии "ТИСЭ" стены получаются пустотными — пустоты пронизывают стену на всю ее высоту. Конечно, такая стена гораздо теплее, чем стена из сплошного бетона, однако ее теплоизоляционные свойства недостаточны. Дело в том, что пустоты, как в кирпичной кладке, так и в сформированном модуле нельзя считать идеальными теплоизоляторами. Конвективное движение воздуха в пустотах снижает ожидаемый эффект тепловой изоляции. Для того чтобы устранить это отрицательное явление, пустоты заполняют рыхлым теплоизоляционным материалом, от теплоизоляционных свойств которого зависит тепловая изоляция стены. Однако и здесь есть свои недостатки, так "мостики холода" через поперечные перегородки стеновых блоков снижают теплоизоляционные свойства стен. Увеличения теплоизоляционных свойств стен достигают с помощью наружной теплоизоляционной обшивки или облицовкой.

Блоки и панели из пенополистирола

Блоки и стеновые панели из пенополистирола в мировой практике используют давно, однако в Россию эта технология пришла только в 90-х годах, когда ряд заводов приступил к выпуску панелей для быстровозводимых домов. Прекрасные теплоизоляционные свойства пенополистирола (пенопласта) в совокупности с внутренним армированием и каркасом из гнутых стальных профилей позволили создать технологию, по которой за 5 месяцев монтируется "под ключ" двухэтажный коттедже минимальными трудовыми и материальными затратами. Реализация подобных технологий стала возможной благодаря прекрасным свойствам пенопластов, которые представляют собой пористые пластмассы, получаемые при вспенивании и термообработке полимеров. Под воздействием температуры происходит интенсивное выделение газов, вспучивающих полимер, в результате чего образуется материал с равномерно распределенными в нем порами. В ячеистых пластмассах поры занимают 90 - 98% объема материала, в то время как на стенки приходится 2 -10%. Поэтому пенопласты очень легки. Кроме того, пенопласты не подвержены гниению, достаточно гибки и эластичны. К вспененным полимерам относят полистирольный пенопласт, пенополиуретан, мипору и др.

Наиболее распространенным видом пенопластов является полистирольный пенопласт, представляющий собой массу из спекшихся между собой сферических частиц вспененного полистирола. Пенополистирол является твердой пеной с замкнутыми порами. Это жесткий материал, стойкий к действию влаги, большинства кислот и щелочей. Существенный недостаток пенополистирола — его горючесть. При температуре 80°С он начинает тлеть. Поэтому пенополистирол рекомендуют устанавливать в конструкциях, замкнутых со всех сторон огнестойкими материалами.

Конечно, стены из одних пенополистирольных панелей обладают низкой механической прочностью. Но в совокупности с кирпичной облицовкой получаются ограждающие конструкции, которые обладают как высокой механической прочностью, так и прекрасными теплоизоляционными качествами.
 

Популярные тэги

акриловые обои, бумажные обои, виды плитки, виды фундамента, водопровод, Выравнивание стен, деревянные срубы, Еврошифер, закон, Изделия из гипсокартона, Каменка с встроенным баком для воды, Канализация, Кирпичная печь-каменка с отопительным котлом, Кирпичные стены, Классификация навесных потолков, крепление навесных потолков, Кровельные материалы, Малогабаритная печь-каменка с верхним размещением бака для воды, Металлические покрытия, многослойная конструкция стены, Напольные покрытия, недостатки, Основные типы фундаментов легких каркасных домов, Перегородки, Перегородки из гипсовых плит, Плинтусы, Плитка, Поля подземной фильтрации, Проектирование деревянных домов, Профнастил, Расчет расхода воды, Силовой каркас дома, Способы кладки кирпича, Строительство, укладка ленолеума, Утеплители, Черепица, шестеренчатые насосы, шифер, Электроснабжение дома

Показать все теги

Архив новостей

Чтение RSS